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電鍍污水處理流程

鈍化濃縮液用提升泵將(jiāng)濃縮液輸入到還(hái)原池内，通過(guò)計量泵將(jiāng)硫酸液加入還(hái)原池内，使還(hái)原池pH值達到2-3，然後(hòu)通過(guò)計量泵將(jiāng)還(hái)原劑亞硫酸加入還(hái)原池内，將(jiāng)六價鉻還(hái)原爲三價鉻。

經(jīng)過(guò)還(hái)原處理的鈍化液和前處理，鍍鋅、鍍鎳水洗水進(jìn)入大調節池中，各種(zhǒng)廢水在調節池中經(jīng)過(guò)充分的均化後(hòu)經(jīng)提升泵提升至反應池1中，通過(guò)計量泵進(jìn)入CaCl2,以破壞Zn2+的絡合物，在反應池2中通過(guò)計量泵進(jìn)入NaOH,調節pH值在9-11範圍内，然後(hòu)廢水流入反應池3中，通過(guò)計量泵進(jìn)入助凝劑PAM後(hòu)進(jìn)入斜闆沉澱池中，金屬氫氧化物形成(chéng)污泥沉入污泥鬥中，上清液自流進(jìn)入中和池進(jìn)行酸堿調節，調回pH值在6-9範圍内，然後(hòu)排放。斜闆沉澱池中污泥定期排放至污泥池，用廂式壓濾機處理成(chéng)泥餅後(hòu)外運深埋，污泥水返回調節池。

結構組成(chéng)

電鍍污水處理設備由調節池、加藥箱、還(hái)原池、中和反應池、pH調節池、絮凝池、斜管沉澱池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應，活性炭機械過(guò)濾器等組成(chéng)。電鍍污水處理設備采用鐵屑内電解處理工藝，主要是利用經(jīng)過(guò)活化的工業廢鐵屑淨化廢水，當污水與填料接觸時，發(fā)生電化學(xué)反應、化學(xué)反應和物理作用，包括催化、氧化、還(hái)原、置換、共沉、絮凝、吸附等，將(jiāng)污水中的各種(zhǒng)金屬離子去除，使污水得到淨化。電鍍廢水處理設備設備是我們根據2008年8月1日起(qǐ)實施的《電鍍污染物排放标準》爲電鍍企業量身定做的改造設備。電鍍廢水處理設備著(zhe)重對(duì)原有化學(xué)沉澱的人工加藥裝置進(jìn)行改造，使之成(chéng)爲自動加藥、在線監測的自動化系統，确保加藥準确、破氰除鉻完全。并在原有設備的基礎上增加過(guò)濾裝置以去除排放水中未沉澱的懸浮物；增加重金屬捕捉器以吸附排放水中微量的重金屬，使得排放水中的重金屬含量遠低于國(guó)家排放标準；增加超濾和活性炭裝置吸附水中的有機物使得水中有機物含量低于國(guó)家排放标準，在水質水量不穩定的狀态下，也可保證穩定達标排放。

工藝特點：

1.工藝配置合理，可靠性好(hǎo)，效率高；

2.直接進(jìn)入膜分離系統、避免重複加藥、降低廢水運行成(chéng)本；

3.降低反應綜合池廢水處理負擔，保證了後(hòu)級處理負荷平衡；

4.大大減少了酸和堿的用量；

5.出水爲工業軟化水的标準，可用于生産中輔助用水環節。

應用範圍

電鍍廢水處理設備适用于電鍍污水中COD及氨氮等指标含量相對(duì)較低，重金屬超标嚴重的電鍍企業。電鍍廢水處理設備廣泛應用于機器制造、輕工、電子、汽車、鍍金等行業。